Macchinari e automazione industriale
Misuriamo tempi ciclo, fermi e scarti, troviamo il collo di bottiglia e forniamo il macchinario che lo toglie: installato, certificato CE e collegato a MES e gestionale con standard aperti.
| Robot | Cobot 6 assi, portata 20 kg, sbraccio 1.750 mm, ripetibilità ±0,05 mm |
|---|---|
| Presa | Pinza a vuoto a 2 zone, vuoto da aria compressa, sensore presenza collo |
| Sicurezza | Laser scanner a 2 campi, rallentamento e arresto · PL d cat. 3 (ISO 13849-1) |
| Controllo | PLC di linea su Profinet, 14 schemi pallet richiamabili da HMI |
| Dati | OPC UA verso MES, etichetta SSCC GS1-128 da gestionale |
| Tempo ciclo | 5,0 s/collo · 12 colli/min |
Per stabilimenti di
Macchinari
Siamo indipendenti: non abbiamo un marchio da spingere. Per ogni progetto confrontiamo più costruttori sugli stessi requisiti tecnici e vi mostriamo il perché della scelta.
01
Asservimento di torni e centri di lavoro, pallettizzazione, avvitatura, saldatura. Cobot accanto alle persone, antropomorfi per i cicli pesanti.
02
Controllo al 100% in linea: difetti superficiali, quote, presenza componenti, lettura di Datamatrix ed etichette, con scarto automatico.
03
Formatrici e chiudi-cartone, avvolgitori, etichettatrici print & apply, pallettizzatori. Il punto dove più spesso si accumulano persone e attese.
04
Navette autonome (AMR) tra reparti, magazzini verticali automatici, nastri e smistatori, con missioni generate dagli ordini di produzione.
05
Sensori, gateway e pannelli per collegare le macchine che avete già. Spesso una pressa di vent'anni lavora benissimo: le manca solo di comunicare.
06
Efficienza per linea e per turno, cause di fermo, consumi energetici. Su monitor in reparto e sul telefono del responsabile.
Servizi
Quello che fa la differenza viene prima e dopo la consegna. Per questo è tutto compreso nello stesso progetto, con un solo referente.
Rilievo dei tempi ciclo e dei fermi sulla linea reale, bilanciamento delle stazioni, calcolo dell'OEE di partenza.
Layout 2D/3D, simulazione dei cicli, confronto tra costruttori e offerta a prezzo chiuso, montaggio compreso.
Valutazione dei rischi, calcolo del Performance Level delle funzioni di sicurezza, fascicolo tecnico e dichiarazione CE dell'insieme.
La macchina riceve ordini e ricette dal gestionale e restituisce quantità, lotti e scarti. Nessuno ricopia niente a mano.
Documentazione tecnica sull'interconnessione per crediti d'imposta e agevolazioni sui beni strumentali; confronto tra acquisto, leasing e noleggio.
Operatori e manutentori formati in reparto. Teleassistenza su VPN dedicata, ricambi critici a magazzino, intervento in sede con tempi scritti nel contratto.
Integrazione
Ogni macchina che installiamo parla con tutti i livelli della fabbrica, secondo il modello ISA-95. Gli ordini scendono, i dati di produzione salgono, e nessuno li ricopia a mano.
Rete OT separata. La rete di reparto è segmentata e divisa da quella degli uffici secondo IEC 62443. L'accesso remoto passa da una VPN dedicata, con registro degli accessi.
Ordini, distinte base, lotti, costi industriali
Avanzamento ordini, tracciabilità, OEE, qualità
SCADA, HMI, gateway edge, storico dati
PLC, controllori robot, PLC di sicurezza
Sensori, attuatori, azionamenti, telecamere
Metodo
Settimana 1
Una giornata in stabilimento: rilievo dei tempi ciclo, dei microfermi e degli spazi, interviste a capiturno e manutenzione.
Settimane 2–3
Due o tre soluzioni a confronto con layout, tempo ciclo simulato, costo, persone liberate e mesi di rientro.
8–16 settimane
Collaudo in officina (FAT), montaggio sui fermi programmati, collaudo in stabilimento (SAT) con i vostri pezzi.
A 90 giorni
Misuriamo di nuovo OEE, cadenza e scarti, e confrontiamo i numeri con quelli scritti nella proposta.
Indipendenti dai costruttori. Vi diciamo quale macchina conviene anche quando la scelta migliore è non comprarne una nuova.
Standard aperti. Programmi PLC sorgente, protocolli documentati, nessun software chiuso: la linea resta vostra e chiunque potrà metterci mano.
Sicurezza prima del ciclo. Un robot veloce che ferma le persone non serve a nessuno: le funzioni di sicurezza si progettano prima della cadenza.
Persone al centro. Automatizziamo i compiti pesanti e ripetitivi per spostare le persone dove il loro lavoro conta di più.
Risultati
Valori rilevati a 90 giorni dall'avviamento, sugli stessi indicatori misurati durante il sopralluogo.
| Intervento | Indicatore | Prima | Dopo |
|---|---|---|---|
| Cobot in asservimento a 2 torni CNCMeccanica · cassetto pezzi a 8 ore di autonomia | Ore mandrino a settimana | 38 h | 92 h |
| Visione su linea di tappaturaAlimentare · 2 telecamere 5 MP, scarto pneumatico | Difetti arrivati al cliente | 1.800 ppm | 300 ppm |
| Pallettizzatore cobot e avvolgitorePackaging · 2 linee servite da una cella | Colli al minuto a fine linea | 9 | 14 |
| 3 navette autonome da 600 kgPlastica · stampaggio ↔ magazzino, VDA 5050 | Km a piedi per turno | 22 km | 4 km |
| Retrofit e monitoraggio di 14 presseCeramica · OPC UA e MQTT verso MES | OEE (ISO 22400) | 58% | 71% |
Dicono di noi
«Eravamo venuti a chiedere un robot. Dopo il sopralluogo ci hanno mostrato che il collo di bottiglia era il cambio formato della confezionatrice: 40 minuti a ogni cambio. Con un retrofit è sceso a 6. Abbiamo speso un terzo e guadagnato di più.»
«Il cobot sui torni lavora anche la notte con il cassetto pieno. Gli operatori che caricavano pezzi adesso fanno controllo e attrezzaggio, e non è uscito nessuno.»
«FAT in officina da loro, montaggio in due weekend, SAT il lunedì mattina con i nostri cartoni. La linea non si è mai fermata in orario di produzione.»
«Per la prima volta vediamo l'OEE delle presse turno per turno. Le cause dei microfermi le abbiamo scoperte dai dati, non dalle riunioni.»
«Ci hanno seguito anche nella perizia per gli incentivi: schemi di interconnessione, scambio dati con il gestionale, tutto documentato. Un solo interlocutore per macchina, software e carte.»
Come si parte
Importi IVA esclusa. Il prezzo dei macchinari dipende dalla soluzione scelta e viene fissato nell'offerta, montaggio e collaudo compresi.
Gratuito
Una giornata in stabilimento
Il più richiesto
da 38.000 €
Macchina, installazione e integrazione
da 4.900 €
Per le macchine che avete già
Domande frequenti
Quasi sempre sì. Se il controllore ha una porta di rete leggiamo i dati direttamente (Modbus, S7, OPC UA); se non comunica, aggiungiamo sensori di corrente e segnali di ciclo e un gateway edge. Valutiamo caso per caso se conviene il retrofit o la sostituzione, e ve lo diciamo con i numeri.
Il meno possibile. La macchina viene provata in officina con i vostri pezzi (FAT), il montaggio si programma su fermi, weekend o chiusure estive, e il collaudo finale (SAT) avviene prima di passare in produzione.
Spesso più che per una grande azienda. Un cobot con cassetto pezzi su un centro di lavoro può dare un turno in più non presidiato, e il rientro si misura in mesi.
Sì. Prepariamo la documentazione tecnica su caratteristiche e interconnessione dei macchinari (schemi di rete, scambio dati con il gestionale) e lavoriamo con il vostro commercialista e con il perito, dove serve.
Restano in stabilimento, su un server vostro. Il cloud si usa solo se lo chiedete. La rete di reparto viene segmentata e separata da quella degli uffici secondo IEC 62443.
Noi. Teleassistenza immediata su VPN dedicata, ricambi critici a magazzino e intervento in sede con tempi garantiti dal contratto. Non vi rimandiamo al costruttore.
Contatti
Rispondiamo entro un giorno lavorativo per fissare il sopralluogo. La prima giornata in stabilimento è gratuita e senza impegno.